打造“芯家具”研發基地為傳統家具裝上“智能芯”

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• ●創新實施“三長制”促進招商全面開花

  ●瞄準綠色、個性化、智能化發展方向，推進產學研合作，加強協同創新

  ●打造“芯家具”研發基地，為傳統家具安裝“智能芯”

  引導家居企業實現生產智能化和產品智能化的雙重升級

  在傳統的家居制造行業，從業人員規模是產業實力的標志之一。

  你看：家居生產企業228家，配套服務企業52家噴涂生產線定制，年產各類家具200萬件（套），主營業務收入300億元，就業近3萬人人……這串數字顯示了慶豐家居行業這幾年的硬核實力。

  但現在，風向正在改變。

  在全友家具慶豐基地2號車間，3條全智能化生產線的設備安裝已基本完成。 “今年年初，全友緊跟省、市、縣數字化轉型戰略的實施，投資超億元建設了這3條生產線，不僅實現了原材料的智能化過程上料、裁切、封邊、沖孔、分揀，還可以在8秒內準確包裝，正式生產后，每套家具的生產周期將從原來的30天縮短到15分鐘，人工減少50%，成本減少10%，日均產量增加40%。”陪同記者采訪的清豐縣委常委、宣傳部部長、副縣長程春艷罕見地做了介紹。

  

  “我們是全友家居在全國建立的四大生產基地之一。在智能生產的有力保障下，將來自全國3800多家門店的定制需求進行整合，通過拆解整合計算出最優配件方案。 ，并形成程序包發送到相應的基地，再通過一整套計算機自動識別程序，實現綠色生產全覆蓋、信息化應用全過程、定制化服務。”基地的負責人噴涂生產線定制，接管了談話。

  同樣，家居制造向“智能制造”邁進的大好趨勢也出現了。走進車間，人們驚嘆連連。自動焊接機器人、自動無塵靜電吸附涂裝線、自動床網生產線等智能化生產設備“成長”。其中，自動運行有節奏有節奏感，整個車間無塵無味，就像指揮官下面的交響樂一樣，要么激昂高亢，要么輕柔舒緩。

  “目前家居行業多采用手工焊接，存在生產效率低、無法嚴格控制生產過程、產品質量不穩定等問題。”停在全自動焊接機器人旁邊，公司負責人張憲國向記者詳細講解了先進設備。 “而且這款機器人的弧焊工藝具有不同擺動方式的功能，可以在不同型材上進行搭接、角接、單邊等焊接，不會出現不平整、焊透等現象。間接對接焊縫之間的間隙和角焊縫小于1mm，可實現長期連續優質生產，同時減少人員50%，提高效率50%，實現年產值3.6億元，帶動超過500 個工作崗位。”

  接下來，在總投資11億元的湖州家具產業園項目建設工地上，正在建設14個標準化廠房和2個研發中心。熊熊烈火的背后，正在醞釀一場深刻的智能變革。

  “在浙江發展，我們深刻體會到了智能制造的美好未來。在這里，我們將引進意大利SCM集團智能木工機械和智能噴涂機器人設備，與他們合作打造‘云設計+場景營銷’ +柔性生產+精細化管理的四維一體化平臺，實現智能化生產技術和智能化生產模式的產業生態系統，優化產業結構，降低生產成本，同時真正打造傳統家居行業智能化，數字化和定制化的發展路徑。”項目投資方、浙江永威集團負責人鐘飚告訴記者，項目全面投產后，年可生產各類家具40萬件，實現年產值14億元，其中2億元。出口創匯。元、利稅1.6億元。

  在寂靜處聽雷聲，在無色處看花。對于清豐縣的決策者來說，站在家居行業數字化、智能化的“窗口”上，是一種跟進，也是搶先一步，搶占先機，描繪藍圖到底。去年以來，清豐縣全面實施“十大戰略”，充分依托中國實木家具產銷基地優勢，著力強鏈、延鏈、補鏈，創新實施“產業鏈鏈長+商會會長+指揮官”。 “三長制”工作模式，帶動產業鏈、商會、總部“三駕馬車”齊頭并進，推動招商事業全面開花。

  “在此基礎上，我們瞄準綠色、個性化、智能化的發展方向，充分發揮濮陽現代家居產業研究院的引領作用，推進產學研合作，加強協同創新，加快實現規模以上企業的全面研發。同時，我們積極聯系華為、小米等C端基因平臺公司，以數字化賦能家居行業發展。此外，我們還與智能裝備公司Future Star達成合作意向，擬投資6300萬元建設“芯家具”研發基地，為傳統家具安裝“智能芯”，引導家居企業實現生產智能化和產品智能化的雙重升級。目前，智能衣物護理柜、智能恒溫餐桌等20余款產品的研發已取得實質性進展。”縣委書記曹永軍有獨到的眼光和清晰的思路。

  家庭“智能制造”的快速進軍已經開始。記者 李振濤 通訊員 王世兵 劉志洋 文/圖