家具生產(chǎn)為主的發(fā)展現(xiàn)狀和未來走勢和走勢分析！

• 本文來源：網(wǎng)絡(luò)整理         責(zé)任編輯：佚名         

• 我國是家具生產(chǎn)、消費和出口大國。木工機械作為家具行業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，取得了可喜的成績。從原始的手工業(yè)到今天先進的數(shù)控技術(shù)噴涂生產(chǎn)線定制，走過了一段艱難的歷程。木工機械的發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢值得我們關(guān)注和探討。

  本文將通過梳理當(dāng)前部分品牌的代表性木工設(shè)備，試圖呈現(xiàn)木工機械，主要是家具生產(chǎn)在發(fā)展過程中的趨勢特點，以供行業(yè)參考。

  

  01 木工機械的起源與發(fā)展

  國外史料記載的最古老的木工機床是古埃及人發(fā)明的弓形車床。

  這種古老的方法逐漸演變發(fā)展為在滑輪上繞兩三圈繩子，將繩子放在彎曲成弓形的彈性桿上，來回推拉弓，使被加工物旋轉(zhuǎn)，從而進行車削，這就是“弓形車床”。

  

  早期的“弓形車床”

  1777年，英國的米勒發(fā)明了圓鋸，開始以旋轉(zhuǎn)的方式鋸切木材，并廣泛應(yīng)用于造船廠等場所。

  

  第一臺液壓缸鏜床

  1791年，“木工機床之父”邊沁開始完成刨床、銑床、銑床、鉆床等木工設(shè)備的發(fā)明。它們的成功研制為數(shù)控機床的發(fā)展提供了基礎(chǔ)。

  

  我國直到20世紀初，木制家具的生產(chǎn)還處于手工業(yè)階段，加工方式以傳統(tǒng)木工工具為主，現(xiàn)代加工設(shè)備很少出現(xiàn)。

  

  改革開放后，國內(nèi)木工機械開始蓬勃發(fā)展。如今，我們擁有木工機械生產(chǎn)企業(yè)約1200家，規(guī)模以上企業(yè)約200家，從業(yè)人員近10萬人，工程技術(shù)人員6000余人，可提供69大類約1100種木工機械產(chǎn)品。

  

  02 木工機械的現(xiàn)狀與趨勢

  如今，木工機械已經(jīng)形成了完整的產(chǎn)品體系和產(chǎn)業(yè)鏈。在此趨勢下，木工機械呈現(xiàn)以下趨勢。

  02-1 設(shè)備專業(yè)劃分更細

  木工機械的生產(chǎn)正在由大型專業(yè)化向全方位專業(yè)化發(fā)展。比如上海樹坪的木門生產(chǎn)線在木門機械行業(yè)就具有優(yōu)勢。博碩專業(yè)生產(chǎn)噴涂生產(chǎn)線，燦高專業(yè)生產(chǎn)高頻組架及面板，特種皮帶。鋸機、砂光機等專業(yè)設(shè)備公司。

  可以看出，木工機械的分工更加清晰，加劇了更多領(lǐng)域的競爭，但同時也讓家具生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)更加專業(yè)化和深入化。

  

  02-2 設(shè)備輸出轉(zhuǎn)為整體解決方案輸出

  如今，單一的設(shè)備產(chǎn)量已不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。從前端到后端的全廠規(guī)劃，從設(shè)備孤島到產(chǎn)線布局，是未來木工機械品牌的核心競爭力。

  各種新型木工機械的發(fā)展、家具生產(chǎn)的智能化、無人化生產(chǎn)等都已經(jīng)走上了木工機械的舞臺。國外豪邁、比雅斯、國內(nèi)南星、星輝等木工機械品牌都提出了自己的整體解決方案。木工機械行業(yè)正逐步從設(shè)計產(chǎn)品、設(shè)計生產(chǎn)線向更高層次的整廠設(shè)計邁進。

  

  02-3 家具定制需要設(shè)備靈活性

  木工機械產(chǎn)品的發(fā)展必須適應(yīng)定制家具的發(fā)展趨勢。定制家具的工業(yè)化生產(chǎn)給家具行業(yè)帶來了翻天覆地的變化。

  近幾年木工機械產(chǎn)品的快速變化噴涂生產(chǎn)線定制，也反映出木工機械需要更加靈活靈活，以滿足定制家具生產(chǎn)的需求。一臺設(shè)備或一條生產(chǎn)線能否擁有更靈活、更多樣化、更智能的性能，將變得越來越重要。

  

  02-4 智能化、數(shù)控化是必然趨勢

  隨著信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的深度融合，智能制造是木工機械發(fā)展的必然趨勢。企業(yè)在面臨巨大挑戰(zhàn)的同時，也迎來轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的機遇。

  智能制造下的家具生產(chǎn)主要表現(xiàn)為：生產(chǎn)過程中工件不掉落、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)傳輸、機器自動識別、加工工藝自主調(diào)用加工、自動分揀包裝、等等。

  

  03 幾種典型木工機械的案例說明

  以上介紹了木工機械的起源和發(fā)展，梳理了它的現(xiàn)狀和未來趨勢，可能會讓人覺得過于抽象。接下來，我們將介紹幾類木工機械代表設(shè)備，讓大家從實際案例中感受和把握家具生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展。

  03-1 板式家具設(shè)備

  大型家具定制首先在板式家具生產(chǎn)中實現(xiàn)并迅速發(fā)展。板式家具的生產(chǎn)屬性和家具定制的內(nèi)在邏輯，也使得以數(shù)控和信息化為基礎(chǔ)的先進現(xiàn)代生產(chǎn)模式首先應(yīng)用于板式家具生產(chǎn)。

  雖然板式家具的生產(chǎn)環(huán)節(jié)不多，主要包括切割、封邊、鉆孔、分揀和包裝入庫，但在大規(guī)模定制形成的巨大差異化生產(chǎn)需求下，非常先進、智能化的生產(chǎn)管理軟硬件。

  目前的板式家具生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)控化、柔性化、智能化等方面逐步提升，帶來生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

  

  首先我們來看看南星裝備的一條木工柔性生產(chǎn)線，又稱數(shù)控開料機、開孔機。主要用于定制家具切割。該設(shè)備集自動貼標(biāo)、上料、正面鉆孔、開槽、異型加工、銑削、自動出料于一體，可實現(xiàn)定制家具的自動化、智能化、信息化生產(chǎn)。

  切割加工中心必須連接設(shè)計和拆卸軟件。根據(jù)拆解數(shù)據(jù)，優(yōu)化布局并生成相應(yīng)的加工數(shù)據(jù)，可以大大降低定制家具的生產(chǎn)難度和出錯率，提高加工效率。

  

  木工柔性生產(chǎn)線

  木工柔性生產(chǎn)線是一種數(shù)控設(shè)備。在板式家具生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控化的體現(xiàn)中，對鉆孔工藝和鉆孔設(shè)備的數(shù)控化要求更高。

  從整個家具制造過程來看，對鉆孔技術(shù)的要求比較高，成本也比較大。鉆井設(shè)備的性能決定了鉆井的質(zhì)量。只有準確的孔位才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的家具。

  先達新型雙工位數(shù)控六面鉆采用雙工位協(xié)調(diào)系統(tǒng)，充分發(fā)揮加工效率，更高效、更穩(wěn)定、更靈活。效率超過一拉二鉆線，可節(jié)省空間，節(jié)省大量投入成本。

  這款多功能數(shù)控六面鉆在傳統(tǒng)數(shù)控六面鉆的基礎(chǔ)上增加了四面銑功能，可選雙主軸設(shè)計。主要用于家具制造拉米諾隱形件、側(cè)銑功能及天地合頁。

  

  數(shù)控六面鉆設(shè)備

  板式家具生產(chǎn)除了單一設(shè)備在數(shù)控化、柔性加工方面的表現(xiàn)外，更突出的特點是生產(chǎn)線乃至整個工廠的高度智能化操作。

  越來越多的品牌可以為板式家具廠提供從設(shè)計到生產(chǎn)、從門店到工廠、從前端到后端的各種需求，解決企業(yè)擔(dān)心的生產(chǎn)瓶頸，成倍降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。，大大減少了對勞動力的依賴。

  比如星輝數(shù)控定制的家具柔性智能工廠項目，不需要熟練工人上線，大大降低了人工成本和管理成本，減少了生產(chǎn)失誤。設(shè)備不停歇，兩班倒，多班次不間斷生產(chǎn)，提高效率和產(chǎn)量，從而擴大產(chǎn)銷規(guī)模，提高土地、廠房和設(shè)備的投資回報率，讓定制家具廠為消費者提供更多高性價比的產(chǎn)品，滿足千家萬戶的個性化定制需求。

  

  板式家具生產(chǎn)智能工廠

  03-2 實木家具設(shè)備

  實木家具的生產(chǎn)相對復(fù)雜，工序多，工序多，產(chǎn)品標(biāo)準化程度低。其智能化生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)仍是困難重重。比如復(fù)雜的備料過程不容易實現(xiàn)自動化，智能機器人正在搬運和卸料。具體鑒定還存在一定的局限性。

  而單臺設(shè)備的智能化和工藝的組合，可以實現(xiàn)木制品的數(shù)字化造型和數(shù)控加工，完成實木鋸切、刨銑、開榫、雕刻等復(fù)合工藝。實現(xiàn)柔性加工。

  

  實木備料是實木家具生產(chǎn)的基本工序，而拼裝是實木備料的關(guān)鍵工序之一，尤其是實木定制中經(jīng)常出現(xiàn)的大板件，拼裝工藝尤為重要。

  傳統(tǒng)的組裝工藝多，組裝效率低，質(zhì)量沒有保障。燦高全自動高頻面板生產(chǎn)線在成本控制、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面都取得了進步。一個人可以操作整條生產(chǎn)線，實現(xiàn)單長板多短板拼接是可行的。

  

  全自動高頻面板生產(chǎn)線

  打磨是實木生產(chǎn)中最重要的工序之一。打磨的質(zhì)量決定了成品的最終質(zhì)量。實木砂光的形式有很多種，但采用機械砂光是必然趨勢。現(xiàn)在很多加工企業(yè)已經(jīng)開始使用設(shè)備來代替部分手工打磨工作。手工打磨的細度與機械打磨的效率相得益彰。更好的選擇。

  讓我們來看看由 制造的新砂光機。該設(shè)備創(chuàng)造性地采用了砂架傾斜技術(shù)。這種傾斜的交叉紋理砂光技術(shù)大大減少了砂帶的砂痕，從而提高了板面的砂光平整度，使表面更細膩、更柔軟。

  

  砂架傾斜式寬帶砂光機

  說完砂光，再來說說噴涂工藝和設(shè)備。在家具涂裝領(lǐng)域，人工噴涂逐漸被自動涂裝所取代。目前常見的涂裝方式有：往復(fù)式噴涂、靜電噴涂、輥涂、幕涂等，其中往復(fù)式噴涂被稱為高效噴涂的“代言人”，越來越受到工廠的重視。

  據(jù)了解，博碩推出的往復(fù)式自動噴涂一條線8小時可生產(chǎn)1500平方米。對于板材工件，無論是平面還是異形面，一次噴涂四面一面。此外，該設(shè)備具有良好的通用性。一臺設(shè)備可以解決很多產(chǎn)品的涂裝問題，覆蓋家具廠60%-70%的產(chǎn)品。該設(shè)備不僅效率高，而且具有油漆自動回收收集功能，節(jié)能環(huán)保。

  

  往復(fù)式自動噴涂生產(chǎn)線

  除了往復(fù)式自動噴涂外，相對傳統(tǒng)的輥涂也有了長足的進步。例如，青島臨澤推出的柔性智能輥涂線，相比傳統(tǒng)手工涂裝，具有節(jié)省油漆（油漆可回收利用）、節(jié)約等優(yōu)點。勞動力獨特優(yōu)勢，產(chǎn)能高（8小時日產(chǎn)能3000平方米），綠色環(huán)保，無VOC排放。

  

  柔性智能輥涂線

  03-3 木門生產(chǎn)設(shè)備

  木門作為一種家具風(fēng)格，由于其結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的特殊性，逐漸獨立，形成了專業(yè)的木門生產(chǎn)設(shè)備和木門生產(chǎn)線。

  在家具智能化生產(chǎn)不斷推進的背景下，木門的生產(chǎn)水平迅速發(fā)展，涌現(xiàn)出眾多專門提供木門生產(chǎn)解決方案的木工機械企業(yè)。

  

  首先我們來看看木工加工的單機設(shè)備。五軸加工中心的數(shù)控化程度更高。該型機床功能強大，可鋸、可鉆、可開槽、可銑、可木門定徑。通常一次裝夾即可完成門鉸孔、鎖孔、銑削加工等，不僅加工速度快。, 精度高。毫不夸張地說，一臺設(shè)備可以處理一扇門。

  比如元力的五軸加工中心，就是針對實木行業(yè)，尤其??是中國家具行業(yè)開發(fā)的五軸設(shè)備。針對實木家具上各種異形面、復(fù)雜線條、異形的加工問題，真正實現(xiàn)全過程覆蓋。無論是加工速度、精度還是設(shè)備穩(wěn)定性，都達到了世界領(lǐng)先水平。

  

  五軸加工中心

  單個設(shè)備功能強大，靈活性高，但對于木門的大批量生產(chǎn)，需要將不同的設(shè)備組合連接起來，形成一條木門生產(chǎn)線。

  上海樹平是較早推出木門生產(chǎn)線解決方案的企業(yè)，在木門自動化生產(chǎn)方面做得很好。據(jù)了解，樹平精工的全自動木門柔性生產(chǎn)線一條線可減少90%的人工，最快15秒即可下線一扇門。此外，樹平精工打造的節(jié)能木制智能設(shè)備一天可節(jié)電300度，長期使用會更劃算。

  

  

  

  木門加工生產(chǎn)線實拍

  04 結(jié)論

  木工機械設(shè)備的發(fā)展離不開科技的進步和時代的進步。在可預(yù)見的未來，裝備的專業(yè)化程度會越來越高，各個領(lǐng)域都會有領(lǐng)頭羊；家具定制浪潮仍在繼續(xù)，人們的個性化需求需要通過更靈活的生產(chǎn)方案來滿足；單臺設(shè)備開發(fā)不足以滿足現(xiàn)狀，一體化生產(chǎn)方案更有優(yōu)勢；當(dāng)然，數(shù)控化和信息化是木工設(shè)備發(fā)展的必然趨勢，包括板式家具和實木家具。中國的無人化、智能化工廠是我們不變的追求。